In Moldflow Beul-Analysen durchführen
Die meisten der beim Verzug von Kunststoffteilen beobachteten Verformungen sind eher als stabil oder linear proportional zur angelegten Schwindungsspannung beschreibbar. Bei Materialien mit niedrigem Elastizitätsmodul und schwachen Bauteilstrukturen kann es aber zu instabiler Belastung oder Knicken / Beulen kommen.
Beulen ist sowohl in Midplane- als auch in 3D-Netzen möglich. Wenn es sich um ein echtes 3D-Teil/Netz handelt, das dick und klobig ist, ist diese Art von Geometrie in der Regel unter Belastung stabil und beult normalerweise nicht. Bei größeren, flachen Teilen mit Materialien mit niedrigem Elastizitätsmodul überlegen wir uns sehr genau, ob wir eine Beulanalyse durchführen sollen. Das sollte nur mit Bauteilen gemacht werden, die in Midplane nicht leicht zu vernetzen sind.
Wenn Sie mit Midplane arbeiten, führen Sie einfach eine automatische Verformungsanalyse durch. Diese führt eine Beul-Analyse durch und bestimmt, ob das Teil beult (dann wird eine große Durchbiegung ausgeführt) oder stabil ist (dann wird eine kleine Durchbiegung ausgeführt). Anhand der Protokolldateien können wir die Eigenwerte ermitteln. Wenn der niedrigste positive Eigenwert kleiner als 1 ist, beult das Bauteil.
Da die Belastung instabil ist, können wir die Ursache der Verformung nicht mit herkömmlichen Mitteln ermitteln. Beim Beulen gehen wir zurück zu den Protokolldateien, um uns die Empfindlichkeitsfaktoren anzusehen. Die Variante mit dem höchsten absoluten Wert ist die Ursache für die Verformung.
Haben Sie schon einmal eine Beulanalyse in Moldflow Insight durchgeführt?
