CONNECT European Moldflow User Meeting 2023
Anmeldung
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Stattfinden wird die CONNECT im Lindner Congress Hotel in Frankfurt am Main. Für die Veranstaltung haben wir bereits ein Zimmerkontingent reserviert. Bitte beachten Sie, dass das Hotel von den Teilnehmenden rechtzeitig und unabhängig vom Event gebucht werden muss.
Die Termine für das CONNECT Moldflow User Meeting 2023 sind bestätigt! Schließen Sie sich der europäischen Gemeinschaft von Moldflow Anwendern, Materialherstellern und Werkzeugbau- sowie Spritzgussexperten an und teilen Sie Ihre Vision von der Zukunft der Simulation, der Automatisierung und der Spritzgussproduktion.
Sie wollen Ihre Ideen und Projekte auf der Bühne präsentieren? Dann gestalten Sie die diesjährige CONNECT mit und bewerben Sie sich als Redner.
Rückblick auf die CONNECT 2022
Alexandre Chatelain, DOMO Engineering Plastics
Die richtige Ausrichtung! Faserorientierung für eine zuverlässige Simulation der Bauteilqualität mit DOMO Engineering Plastics
DOMO Engineering Plastics präsentiert verschiedene Aspekte der Faserorientierungsvalidierung mit Autodesk Moldflow RSC Modellparameteroptimierung für ihre glasfaserverstärkten Polyamidwerkstoffe. Anhand verschiedener interessanter Geometrien wird DOMO EP seine neuesten Entwicklungen zur Verbesserung der Materialcharakterisierung und Validierung anhand von Tomographiemessungen vorstellen. Die Auswirkungen der Vorhersagen des Glasfaserorientierungstensors auf die Bauteilleistung (Verzug, mechanisches Verhalten, Versagen) werden anhand von Kundenfällen und fortgeschrittenen internen Messungen veranschaulicht.
Simon Staal, SABIC Limburg B.V.
Einblicke in die Verzugskorrektur 4.0
Ob Designer oder Formenbauer, der Verzug von spritzgegossenen Kunststoffteilen kann als eine der schwierigsten Herausforderungen angesehen werden. In einer Welt, in der wir eine hohe Qualität beim Spritzgießen anstreben, sollten mehrere zeit- und kostenaufwändige Iterationen vermieden werden. SABIC unterstützt neue Entwicklungen im Bereich Industrie 4.0 und virtuelles Prototyping. Die Anwendung einer Verzugskorrektur auf die Kavität des Formprodukts ist ein Verfahren, das bereits seit vielen Jahren auf dem Markt zu finden ist, wobei die Kompensationswerte entweder auf Prototyping oder Simulation basieren. Wir stellen jedoch fest, dass das Endergebnis in der Regel immer noch einen erheblichen Restverzug aufweist. In enger Zusammenarbeit mit dem Joint Venture Inpro wurde eine Reihe von Softwaretools entwickelt, mit denen das verzugskompensierte Modell automatisch und iterativ erstellt wird, entweder für das gesamte Teil oder für bestimmte Schwerpunktbereiche. Die Ergebnisse wurden experimentell mit einem Spritzgussteil in Originalgröße validiert. In der Präsentation werden der Softwareentwicklungsansatz, die Verbindung zu Moldflow und anderen Softwarepaketen sowie die experimentell validierten Ergebnisse vor und nach der Verzugskompensation vorgestellt.
Mason Myers, Autodesk Inc.
Moldflow Mondays – Verschiedene Moldflow-Konzepte, Arbeitsabläufe und ‚Best Practices‘
Eine Software-Schulung ist für jeden neuen Moldflow-Analysten unerlässlich. Mehrere Moldflow-Kurse sind öffentlich verfügbar, aber die Überprüfung von Schlüsselkonzepten, wichtigen Aktualisierungen und neuen Arbeitsabläufen ist für alle Simulationsingenieure entscheidend. Diese Präsentation wird sich auf mehrere Moldflow-Konzepte konzentrieren, die von Modellierungstechniken über die Auswahl von Analysesequenzen und das Verständnis von Ergebnissen bis hin zu aktuellen Software-Updates und Best Practices der Branche reichen.
Dr. Martin Hohberg, Simutence GmbH
Neue Simulationsansätze für die Prozesssimulation von Sheet Molding Compound (SMC)
Die Simulation von Fließpressprozessen mit SMC stellte bisher Simulationssoftware auf Grund des speziellen Fließverhaltens vor große Herausforderungen und führte zu einer unzureichenden Vorhersagegüte für die virtuelle Prozessauslegung. Durch eine materialspezifische Charakterisierung, neue Simulationsansätze innerhalb Moldflow, sowie durch einen sequenziellen Ansatz mit einer initialen Umformsimulation in ABAQUS um auch komplexe Materialauslagen abzubilden, wurden in ersten Studien sehr gute Ergebnisse erzielt. Diese Methoden und deren experimentellen Validierung werden in diesem Vortrag anhand einer Wabenstruktur und einer Ultraleichtflugzeugfelge demonstriert.
Dr. Franco Costa, Autodesk Inc.
Moldflow Solver Research & Development Update
Der Senior Research Leader von Autodesk Moldflow berichtet über die jüngsten und aktuellen (Forschungs-) Aktivitäten zur Verbesserung der Genauigkeit von Moldflow-Vorhersagen. Ein besonderes Augenmerk / besonderer Fokus liegt auf der Weiterentwicklung der Verwendung von Daten aus der Schwindungscharakterisierung für 3D-Analysen sowie auf neuen Funktionen und Leistungsmerkmalen in verschiedenen Bereichen des Solvers.
Jürgen Hollering, DRÄXLMAIER Group
Simulation und Realität – Erfahrungen aus der Validierung
Im diesem Vortrag werden mehrere Aspekte der Simulation betrachtet und mit der Realität verglichen. Hierzu gehören unter anderem die Verzugsvalidierung an unterschiedlichen Geometrien, Validierung der berechneten Faserorientierung sowie der Abgleich des Druckbedarfs.
Anton Sageder, Borealis Polyolefine GmbH
Routine für verbesserte Schwindungs- und Verzugsergebnisse mit 3D-Netzen in Moldflow
Genaue Schwindungs- und Verzugssimulationen mit 3D-Netzen in Autodesk Moldflow können immer noch eine Herausforderung sein. Da die CRIMS-Daten für 3D-Elemente in den aktuellen Moldflow-Versionen nicht verwendet werden, muss Borealis den CTE-Wert manuell feinabstimmen, um den richtigen Schwindungswert in einem laufenden Projekt zu finden. Der Vortrag unterstreicht, wie wichtig es ist, anisotrope CTE- und mechanische Daten zu berücksichtigen, um korrekte Schwindungs- und Verzugsergebnisse zu erhalten. Materialien wie PE werden normalerweise als isotropes Material betrachtet. Ein Beispiel für ein Polyethylen-Bauteil zeigt, wie wichtig die Verwendung anisotroper Materialdaten zur Verbesserung der Ergebnisse ist. Die Anwendung der Routine für glasfaserverstärktes PP-Material führte zu einer verbesserten Ergebnisqualität.
Andrei Postolachi, MAHLE Componente de Motor SRL
Herausforderungen bei der virtuellen Entwicklung des Produktionsprozesses eines umspritzten Bauteils
Virtuelle Validierungstechnologien wie Moldflow helfen, Zeit und Material zu sparen sowie die Ausschussrate durch Verbesserung der Produktqualität zu senken. Generell ermöglichen sie eine schnellere Entwicklung neuer Produkte mit geringeren Kosten.
Der Simulationsingenieur liefert Erkenntnisse, die bei der Konstruktion von Bauteilen, Werkzeugen und Formgebungsverfahren nützlich sind.
Die Genauigkeit der CAE-Analyse hängt in hohem Maße von der Qualität der bereitgestellten Eingabedaten ab. Die vom Berechnungstool (Moldflow) generierten Ergebnisse müssen vom Benutzer korrekt und intelligent interpretiert werden, bevor sie vorgestellt werden. In der Regel kann jede einzelne Analyse eine Vielzahl von Ergebnissen liefern, die eine große Menge an Informationen enthalten. Die Herausforderung für den Ingenieur, der eine solche Analyse durchführt, besteht darin, diese Informationen zu filtern, die kritischen Punkte zu identifizieren und die Risiken zu definieren.
Der Moldflow-Ingenieur befindet sich an der Schnittstelle zwischen Produktion, Labor und Konstruktion. Einerseits muss das Produkt so entworfen werden, dass es seine Funktion erfüllt und in Kombination mit dem gewählten Material allen Belastungen während der Lebensdauer standhält. Andererseits muss das Bauteil herstellbar und kosteneffizient sein.
Im Entwicklungsprozess gibt es eine Vielzahl von Faktoren, die das Endprodukt beeinflussen.
– Materialeigenschaften für das Produktdesign
– Design für Festigkeit
– Dicke des Teils
– Verstärkung der strukturellen Festigkeit durch Rippen
– Verarbeitungseinstellungen
In dem vorgestellten Beispiel war die Situation noch schwieriger, weil das Produkt mit sehr dünnen Wandstärken umspritzt werden sollte und das Material Glasfasern enthielt. Um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu liefern, bestand die gewählte Strategie darin, das Produkt in der Entwurfsphase zu optimieren, es durch numerische Berechnungen und Tests zu validieren, ein Material auszuwählen, das den Anforderungen entspricht, und in der letzten Phase die Einspritzparameter zu optimieren. Es gab viele Entwurfs- und Simulationsschleifen, aber am Ende gelang es uns, einen geeigneten Entwurf zu liefern, der alle Anforderungen erfüllte.
Andreas Rötzer, DRÄXLMAIER Group
Erfahrungsbericht – Simulation mikrozellularer & fasergefüllter Spritzgussbauteile mit Autodesk Moldflow
Die simulative Vorhersage des Verzugsverhaltens großer fasergefüllter und geschäumter Kunststoffbauteile stellt Entwickler vor viele Herausforderungen. Diverse komplexe Abläufe wie zum Beispiel die Blasenbildung, Faserorientierungen und Faserbruch während der Füllung interagieren miteinander. Gleichzeitig streben Unternehmen, gezwungen von immer kürzeren Entwicklungszeiten, schnellere Ergebnisgenerierungen an. Aus diesen Gründen gab es in den letzten Jahren mehrere Solveranpassungen bzw. Erweiterungen. Es ist daher wichtig regelmäßige Vergleiche zwischen Simulation und Realität durchzuführen, um die benötigte Berechnungsqualität sicher zu stellen. Die DRÄXLMAIER Group gibt hierzu einen Einblick in die Anfänge solcher Analysen im Unternehmen bis hin zu den letzten Evaluierungen.
Uwe Schilling, Brose Fahrzeugteile SE & Co. KG
Entwicklung eines 16-fach Werkzeugs für eine Metall-Hybrid-Kunststoff-Spindelmutter
Durch Simulation die Realität besser verstehen und Prozesse gezielt verbessern
Für die Hybrid-Spindel-Mutter sollte eine vollautomatische Fertigungszelle entwickelt und umgesetzt werden. Als zusätzliche Herausforderung wurde die Anzahl der Kavitäten von 8 auf 16 erweitert.
Die Erkenntnisse aus dem laufenden Werkzeug mit 8 Kavitäten wurden auf die 16 Kavitäten übertragen und mit Simulationen bestätigt. Anhand der Simulation war es möglich eine Ursache für die unzureichende Nachdruckwirkung im neuen Werkzeug zu erkennen und diese vor der Werkzeugreifmachung zu eliminieren, so dass für das 16fach Werkzeug eine qualitativ bessere Ausgangslage für die Korrektur an der Verzahnung erreicht werden konnte.
Der Vortrag zeigt die Ursachenfindung der verkürzten Nachdruckzeit und die Auswirkung auf die Verzahnungsqualität und der robusteren Prozessführung.
Das CONNECT! European User Meeting
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